影响瓦楞纸箱水份的主要原因

影响瓦楞纸箱水份的主要原因

瓦楞纸箱水份的形成从纸张原纸的生产到产品的成型入库整个作业过程中大部分工序都会造成瓦楞箱的水份增加，主要表现在以下几个步骤。
1. 原纸水份：

虽然我国在原纸的国标中有规定水份为8%±2，而实际的送纸水份大都明显偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板纸水份偏差更大。原纸的水份本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免瓦楞纸箱缺材，就只好免于干燥。
2. 胶印产品的贴面水份

胶印瓦楞纸箱属于好的瓦楞包装产品，目前作为产品的中包甚至外包装箱仍然大量采用。这也是由于胶印包装面纸的表面处理方式较为多样化，客户的可选择性较强，因此目前胶印瓦楞彩箱的比重依然很大。正因为胶印面纸的表面处理的原因，不管是过油，还是覆光膜，在对面纸增加水份的同时，还会对贴面时引起的水份散发造成阻碍。
3. 水印产品的印刷水份

水印产品一般印刷水份会增加5-10%的表面水份，印刷颜色越多水份越大，一般多颜色印刷的彩色水印箱都会表面过油，这时候的水分散失就要变得缓慢了。

 
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