水墨柔印工艺该如何调整？

丹东纸箱面纸不同，水墨柔印工艺该如何调整？
一、低克度原纸带来的问题

用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会呈现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的缺点。简略引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞形成的瓦楞纸板表面不平坦，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来打败印刷不清晰和露底的缺点。尤其是用低克度纸出产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度遭到较大危害，别的瓦楞纸板通过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大危害。

假如瓦楞纸板的面里克度相差太大，还简略导致瓦楞纸板线出产出的瓦楞纸板呈现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印禁绝和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。假如强行印刷不平坦的瓦楞纸板简略引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
二、原纸表面粗糙度不同带来的问题

在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷，其油墨的渗透性大，印刷墨迹单调快，而在表面滑润度高、纤维质密坚韧的纸上印刷，其墨迹的单调速度慢。因此在较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面滑润的纸张上应削减施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹单调快，而在通过施胶的纸上印刷墨迹单调慢，但印刷图像的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小，墨迹单调慢,而滑润度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高，因此，在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图像的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。
三、原纸吸收差异带来的问题

由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收功用低，墨的单调速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的浓度，进步后边叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图像放在开始印刷，把满版实地放在终究一色印刷，这样可以进步叠印作用，别的把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后边印，可以隐瞒套印过失，由于深色掩盖力强，有利于套印标准，而浅色掩盖才能弱，放在后印即便有跑规现象也不简略观察出来。

原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨迹的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状况，调整各墨辊的空地，也就是调小各墨辊的空地，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收功用状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收功用参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状况，调整墨的粘度和PH值。

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